如何降低鍍鋅鐵絲的厚度？

　　1.鋅鍋工要堅決做到有職有責。不要擅自離崗，時刻觀察鋼絲鍍鋅層的變化，并根據分析結果，掌握石棉塊空隙摩擦需要多長時間需要壓緊、更換壓緊工作面；調整工作面；直至石棉塊的四個面都用完，必要的時候有維修工進行修理后繼續使用，降低石棉塊的消耗量。

　　2.去除鋅液位的結塊鋅渣。用大扒子混合鋼絲，進入鋅液位前的鋅灰，用扒子來回扒，直到大塊漂浮的鋅渣變成棕黃色，真的鋅灰和鋅灰表面，取出的鋅灰應為真的棕黃色鋅灰和鋅表面。

　　3.減少鍍鋅鐵絲助鍍劑中的二價鐵離子，減少鋅渣的產生。定期將鋅塊放入添加劑池中，使添加劑中的二價鐵變成三價鐵，并在一定值范圍內穩定PH值。此外，過濾器可以過濾出添加劑中的三價鐵離子；三價鐵離子保持在0.3~1.0g/L之間；當添加劑不釋放氫時，繼續釋放鋅塊。充分發揮添加劑過濾器的作用是降低鋅渣的措施，也是提高鋅液循環和降低鋅層厚度的途徑。

　　4.保持鋼絲酸洗后清洗水。鋼絲酸洗后的沖洗水應定期、定期排放。要保持沖洗水的清潔度和低酸值，并將pH控制為3。添加劑的濃度不宜過高，熱鍍鋅鐵絲需要根據實驗室分析信息添加氯化銨和氯化鋅，其復合溶液的比例應保持在50~80g/L范圍內。氯化銨或氯化鋅原料不得根據實驗室分析結果隨意添加。

　　5.浸鋅時間應根據鋼絲的絲距厚度進行調整。調整方法是使用鋅鍋上方的絲杠到瓷沉沒輥的距離。厚絲距浸鋅時間長，細絲距浸鋅時間短，浸鋅長度在2~3.5m范圍內，這也是降低鍍鋅鋼絲消耗，保持鋅層均勻性的一個方面。